最火影响晒版质量的主要因素汽车轮眉库存电子舞台机械拉铆钉DCSFrc

影响晒版质量的主要因素

影响晒版质量的主要因素有如下几个方面。

1．原版点质量的影响

原版点质量有两个重要指标如下：

①点密度要高，阳图晒版为达到有效的曝光量，不让点覆盖的部分有光量通过，因此，点必须有足够的密度，单个点的密度应达到3．0以上，实地密度达到4．5以上。实际生产中常出现的问题，一是点密度不足，特别是1％～2％小黑点发灰；二是修版腐蚀不当，造成点发灰，发黄，影响晒版质量。

②点要光洁，没有虚晕度。每粒点要求其中心密度与边缘密度一致，这样才能扩大曝光时间的宽容度，达到忠实的转移。

日常生产中常出现的问题：一是有些原版点子中虽然芳纶的强度很高心密度高，四周密度低，带有虚边，造成晒版曝光量的微小变化就会使印版上的点产生较大的变化。二是文字质量差，文字中间密度大，笔锋等细笔道密度低，造成晒出的印版字形缩小，缺笔断道，影响文字质量。因此，晒版前应对原版的点、文字质量作检查，发现问题及时解决。

2．版材质量的影响

版材质量主要包括如下内容。

①版基的处理。PS版版基要清洁，砂目分布均匀，粗细、深浅适度。目前中国印刷科学技术研究所生产的PS版，版面砂目是连续粗化处理而成，具有砂目均匀，粗细适中的优点。RZ（砂目平均深度）＝5～7．5μm之间，Ra（平均粗糙度）＝0．6μm左右。

②感光胶层的涂布。感光涂层要均匀，厚薄适度，既要完全盖住砂目凸峰，以防止空白部分上脏，又不能过厚，影响印版的解像力、中印所的PS版涂布层厚度为1．8g／m2，较理想。

日常生产中版材的质量问题影响最大，一是我国生产不同种类的PS版，质量不稳定。如有的版材砂目很粗糙，有许多版不清洁，脏点、“马蹄”印等弊病较多。二是目前打样用的版材，都是再生版，其质量问题更为严重，从而加剧了打样与印刷之间的矛盾。因此，应注意版材的选择。

3拉杆天线．曝光量的影响

合适的曝光量，是使整个阶调的大小点能得以正确传递的重要条件。曝光量主要有如下两个指标：

①光源。晒版光源很重要，选择正确合理，不仅能缩短曝并暂停相应的重量光时间，而且能提高版材分辨力，减少点变化。理想的是金属卤素灯，它有较强的紫外线光谱，光谱在350～360um之间，具有清洁、安全、稳定、光效利用率高的优点，与PS版的光谱感度相匹配。但应注意灯管用的时间长会老化，从而光谱辐射会发生变化，照明的均匀性会受到影响，最好计量灯管的工作时间（最好用自动定时开关），在规定的最长工作时间期满之前及时更换。

②曝光时间。晒版的曝光时间关系到印版的深浅，阳图型PS版晒版时间少了印版相对要深，版面容易起脏。相反，曝光时间多了，印版点变小，版子就浅，而且高、中、暗调的深浅变化也不一样。因此，当晒版条件都已选择好，并加以固定后，就要找出塑料薄膜及橡胶、电线电缆、钢材、玻纤维等材料的各种物理机械性能测试为材料开发合适的曝光量。方法是采用测试条进行逐级曝光，经显影后测试，按几何位置对应原理，1％与99％或2％与98％的黑白小点子都能对应晒出来，才是合适的曝光量。

在日常生产中，由于PS版种类不同，所需曝光时间也不同。因此，应做到每购进一批PS版，都要进行曝光测试，取得最佳的曝光时间。

4．晒版时原版与PS版感光层接触状态的影响

晒版时原版与PS版感光层接触好坏是影响晒版质量的一个重要因素，接触状态不同，点变化规律也不同，接触良好是点调节受控转移的先决条件。操作时应做到抽气密合，真空度高，原版与版材接触紧密，均匀一致。日常生产中，这方面的问题较多，如下所述。

①晒版机本身真空接触不良，晒版架的玻璃及橡皮不平整，有的新晒版机就不平整，中间要垫一块呢子才能抽平服。

②真空泵的抽气量太低。

③有的原版片上重叠1～3张小片及在图边贴胶带，造成拍气不实局部图边发虚。

④有的原版软片和版材上有脏物，造成局部抽气不紧密，点发虚。晒版前应作细致检查。

⑤晒版工房温、湿度条件差，相对湿度太低，会加剧导致产生灰尘和静电，造成软片和PS版感光层之间出现接触不良。湿度波动会影响显影液活性，室内温度20℃±2℃，相对湿度（55±5）％。

5．显影条件的影响

正确的曝光要有正确的显影来配合，显影条件包括显影液的化学成分、温度、显影时间及机械搅拌等。采用自动显影机显影前，应使显影机进行循环搅拌，使药液保持均匀和恒温。显影液温度一般为20～25℃，温度不合适，会造成显不掉或显不彻底。

①准确控制显影液浓度。应根据不同种类的版材选配不同的显影液，现在大多数都采用廉价的氢氧化钠等强碱类为主剂，而且用量比例较大，药力强，一般配方10000mL水，用50g。这种显影液虽然速度快，但对版基表面的氧化层以及感光层都有浸蚀，溶解的缺点，对版基表面的亲水性能也有一定的破坏作用。目前国内外不少采光谱仪用硅酸钠等弱碱类为主剂，虽然价格较高，但显影速度快，使用寿命长，而且能增加版面的亲水性和印版的耐印率。

准确控制显影液浓度的标准，应采用测试条测试，按正常时间曝光和显影，显影后空心点比较清晰，以及相对应新骨瓷的小黑点比较牢固，证明显影液浓度是标准的，如小黑点损失过多，说明浓度过高，如空心点糊死，则说明浓度过低。应以此为根据增减显影液的主剂含量。

正确的显影效果若用视觉识别，应是版面上图文部分绿色颜色未发生任何丝织面料变化，而空白部分的绿色又完全消失，版基呈淡灰色。如果显影后，空白部分仍带有蓝绿色存在，则说明显影液药力弱或失效，以及曝光不足。

日常生产中出现的问题是，由于PS版感光层与曝光时间、显影液浓度匹配不当，显影后空白部分仍有黄绿色存在时，就采取两次显影，以致小点损失过多。

②应计量补充和更换新液。显影液的老化程度取决于显影版数的多少和显影液存放条件的好坏。自动显影机一般每天平均显60～70块版，更换新液，下午劳力下降，则可把显影速度稍放慢些。手工济南试金真诚希望和广大用户进行长时间的合作关系显影，显影液放在盘内，要加上盖，避免和空气接触氧化，应做到计量补充和更换新液。

来源:中国设计印刷